Произведено в Тайван: как htc проектира, произвежда и тества своя нов флагман u11

Водейки до пускането на HTC U11, компанията отвори врати, за да покаже невероятния процес, който преминава в създаването на всеки флагман. Имах късмета да бъда един от поканените журналисти да видя как всичко се събира в Тайпе, Тайван. През няколко сгради, офиси, лаборатории и производствени линии видях как HTC изведе U11 от ранните етапи на проектиране чак до тестване на отделни компоненти и накрая сглобяване на отделни телефони, които скоро ще бъдат на рафтовете на магазините.

От началото до края това беше невероятно проницателно преживяване.

Надникване вътре в дизайнерския щаб

Централният офис на HTC в Тайпе служи като основна зона за изследвания и дизайн и е отговорен за толкова голяма част от емблематичния HTC хардуер през последното десетилетие. Именно тук успях да разгледам лабораториите за дизайн, които поеха от U11 от чертеж до прототип и най-накрая в производство. Масивната сграда е изпълнена с остри прави ъгли, обилно количество гладки бели стени и стъкло, което пропуска светлинния поток от отвореното предсърдие, което управлява цялата височина на сградата.

Още: Прочетете нашия преглед на HTC U11

За всичките си отлични дизайнерски нюанси, U11 все още се чувства свързан с старите HTC телефони.

Дизайнерският екип работи в отворена офис среда, в която имах възможността да се влюбя в таблици, пълни с избухнали изгледи на компоненти на новия U11 и неиздадени HTC дизайнерски прототипи. (Забавен, по-специално, беше прототип от ~ 2009 г. с плъзгаща се подложка за игра, която изглеждаше подобна на HTC Legend.) И трите телефона от серията U имат отчетлив стъклен гръб, което е кулминация на години работа със стъкло в тази сграда - и тази работа показва с изцяло уникалните цветове и усещането за дълбочина, които не намирате в нито един друг телефон със стъкло.

HTC разбираемо се гордее с хардуерния си дизайн (наградите му за дизайн са на видно място на дисплея), което ви помага да разберете малко защо през последните години не поема повече диви рискове. HTC U11, поради всичките си отлични дизайнерски нюанси, все още се чувства много свързан с телефоните на HTC през последните пет години. Дори и да чувствате външния вид на HTC като застоял, можете да оцените тази приемственост.

Тестването, което преминава в отделни компоненти

На улицата от централата HTC има друга сграда, посветена на фина настройка на някои от отделните компоненти на телефоните като високоговорителите и камерите. Тук има пълни отдели за тестване и разработване на аудио оборудване, включително масивни специални анехоични камери. Работата тук варира от разработването на индивидуален хардуер за високоговорители до настройване на опита от телефонни разговори и слушалки в различни симулирани аудио среди.

Тестването на отделни компоненти не е бляскаво, но е изключително важно.

Долу в залата ще намерите лабораторията на камерата, която освен че е изключително странна благодарение на черния си под, черните стени и затъмнените завеси (за смекчаване на отблясъците) е изключително важна област за фината настройка на обработката на камерата. Специално разработените машини тестват как фърмуерът на камерата интерпретира различни условия на осветление, цветове и сцени от реалния свят, като дава обратна информация за това как инженерите могат да оправят отделни части. Камерите на HTC казват, че целта им е да започнат с основната линия да направят камерите да отразяват реалния свят възможно най-точно, след което да направят леки корекции, така че изображенията да продължат да са привлекателни за човешкото око.

Още: HTC U11 спецификации

Явно работата се е изплатила: HTC известява, че задната камера на U11 има най-добрия мобилен резултат DxOMark Mobile от 90 точки, с една точка по-висок от Google Pixel. Ще трябва да видим как се превежда в реалния свят.

От компоненти до завършен телефон в една сграда

На около 45 минути извън Тайпе, в град Taoyuan, производственото съоръжение на HTC стои високо в тъмно стъкло и бетон, заобиколено от иначе типични ниски сгради на града. Вътре гледах как се изграждат U11 - преминавайки от листове на отделни компоненти докрай до завършване на монтажа и тестването.

Основните компоненти на телефоните са сглобени в една дълга линия, главно от автоматизирани машини, контролирани само от шепа хора. Листовете на процесори, конектори, модули за памет и други малки парчета са поставени върху основните платки, които първоначално са прикрепени в четири групи. След внимателно поставяне те се подават в огромна азотна фурна за печене, за да изпекат ефективно компонентите заедно, така че всички да са споени на мястото си.

Поредица от изградени по поръчка роботизирани оръжия търсят през входящия поток от основните дъски, разделяйки ги и изпълнявайки различни задачи, преди да предадат дъските на следващата позиция. В края на линията, като отделите само няколко минути на дъската, излиза почти пълна вътрешна сглобка.

Тествайте, тествайте и тествайте отново - производствената линия се стреми към съвършенство.

На един етаж нагоре сглобените вътрешни компоненти се преместват в очевидно по-човешка линия за окончателно сглобяване. Производствената линия е обозначена "OCN", съвпадаща с кодовото име "Ocean" за U11. Няколко дузини работници на линия методично събират избраните от тях компоненти, като визуално проверяват и сканират всеки един, преди да го поставят в рамката на U11. Няколко стъпки надолу по линията, с запечатани телефони, раздел "предварително тестване" на линията се тества всеки телефон - поставянето на телефона в каучуков защитен калъф, той се прехвърля в машина 30 пъти, за да провери дали вътрешните компоненти са сигурно прикрепен. След завършване на теста за сушене тяхната водоустойчивост се тества с фини въздушни струи. Едва след преминаването на този процес на предварително тестване телефоните преминават през строго автоматизирано машинно тестване на екрана, портовете, радиостанциите и камерите. В телефоните има мигащ подходящ софтуер и те са пакетирани.

Един от всеки 10 телефона е избран за напълно нов кръг от допълнителни тестове, при които работник всъщност обува устройството, като извършва десетки допълнителни тестове, симулиращи реална употреба. Ако се намери един недостатък, цялата партида телефони около него се премахва от линията.

И тогава HTC U11 е готов за вас

Еднодневната обиколка на съоръженията на HTC е невероятна, въпреки че тя все още драматично продава кратко време и енергия, които са вложени в производството на U11. Производствените цикли за тези телефони обикновено траят поне една година, което означава, че U11 е пуснат в света, неговият наследник вече е в процес на разработка.

Но като видите всички отделни парчета (образно и буквално), които се събират, можете да оцените невероятното количество работа, което отива в създаването на модерен смартфон, който отговаря на всички наши нужди и желания.

Нашият преглед на HTC U11

Сега, когато видяхте как е направен HTC U11, ще искате да знаете как става всичко това. Не забравяйте да прочетете пълния си практически преглед на HTC U11, за да видите всичко, което водещият HTC за 2017 г. може да предложи.

Прочетете пълния ни визуален преглед на HTC U11!